Gázáteresztőképességi vizsgálat. Alkalmas O2, CO2, N2 és más nem mérgező gázáteresztő képesség vizsgálatára műanyag fóliákon, kompozit fóliákon, magas zárórétegeken, lemezeken, fémfóliákon, gumikon és egyéb anyagokon.
Gázáteresztőképesség-mérő nyomáskülönbségi módszere:
Helyezze az előre beállított mintát a nagynyomású kamra és az alacsony nyomású kamra közé, nyomja össze és zárja le, majd egyszerre porszívózza ki a magas és az alacsony nyomású kamrát; egy bizonyos ideig tartó vákuumozás után, és a vákuumfok a kívánt értékre esik, zárja le az alacsony nyomású kamrát és lépjen át a nagynyomású kamrába. Töltse fel a kamrát tesztgázzal, és állítsa be a nyomást a nagynyomású kamrában, hogy állandó nyomáskülönbséget tartson fenn a minta mindkét oldalán; a gáz a minta nagynyomású oldaláról az alacsony nyomású oldalra hatol a nyomáskülönbség hatására; pontosan mérje meg a nyomásváltozást az alacsony nyomású kamrában, és számítsa ki a minta gázáteresztőképességi paramétereit.
A gázáteresztőképesség-mérő megfelel a szabványnak:
YBB 00082003, GB/T 1038, ASTM D1434, ISO 2556, ISO 15105-1, JIS K7126-A.
Műszaki jellemzők
Importált nagy pontosságú vákuumérzékelő, nyomásérzékelő, nagy pontosságú teszt;
A termosztatikus fürdő kétirányú hőmérsékletszabályozással, párhuzamos csatlakozással, nagy megbízhatósággal rendelkezik;
Precíz szelep- és csőalkatrészek, alapos tömítés, nagy sebességű vákuum, alapos deszorpció, a vizsgálati hibák csökkentése;
A mintát úgy tervezték, hogy megakadályozza az oldalsó szivárgást, hogy csökkentse a minta beszerelésének szivárgását;
Precíz nyomásszabályozás a magas és alacsony nyomású kamra közötti nyomáskülönbség széles tartományban tartásához;
A szabadalmaztatott alaptechnológia eltávolítja a rendszer háttérszivárgását és csökkenti a teszthibákat;
Intelligens automata: Bekapcsolási önteszt, hogy elkerülje a teszt folytatásának sikertelenségét; egygombos indítás, a teszt teljesen automatikus végrehajtása.
Adatrögzítés: Grafikus, teljes folyamat és teljes elem rögzítése, áramszünet után az adatok nem vesznek el.
Adatbiztonság: opcionális „GMP számítógépes rendszer” szoftvermodul, felhasználókezeléssel, jogosultságkezeléssel, adatnaplózási és egyéb funkciókkal.
Munkakörnyezet: beltéri. Nincs szükség állandó hőmérsékletű és páratartalmú környezetre (a felhasználási költségek csökkentése érdekében), és a vizsgálati adatokat nem befolyásolja a környezet hőmérséklete és páratartalma.
Név | Paraméter | Név | Paraméter |
Teszt hiba | 0,01 cm3/m2•nap•0,1MPa | Javítási módszer | Standard film |
Vákuum hiba | 0,1 Pa | Vákuum tartomány | 1333,33 Pa |
Vákuum | <10 Pa | Vákuum hatékonyság | Kevesebb, mint 27 Pa 20 perc alatt |
Hőmérséklet tartomány | 15 ℃ - 50 ℃ | Hőmérséklet-szabályozási hiba | ±0,1 ℃ |
Mintavastagság | ≤3 mm | Tesztterület | 50 cm2 (kerek) |
Teszt gáz | O2, N2, CO2, nem mérgező gáz | Tesztnyomás | 0,1-0,2 MPa |
Gáz interfész | 1/8" | Légnyomás | 0,1-0,8 MPa |
Teljesítmény típusa | AC220V 50Hz | Hatalom | <1500 W |
Modell megkülönböztetés | Modell |
DRK310 | |
Mérési tartomány | 0,1-50 000 |
Minták száma | 1 |
Vákuumérzékelők száma | 1 |
Teszt mód | Egykamarás független |
Gazdaméret (H × B × Ma) | 585×640×380 mm |
Gazda súlya | 50 kg |
Szabványos konfiguráció
A tesztállomás, a vákuumszivattyú, a tesztszoftver, a vákuumharangok, a gázpalack nyomáscsökkentő szelepe és a csőszerelvények, a tömítőzsír, a 21,5 hüvelykes DELL-kijelző és a számítógépház be van építve a tesztállomásba.
Opcionális tartozékok: konténer teszttartó, páratartalom-szabályozó egység.
Saját készítésű alkatrészek: próbagáz és palack